Get Adobe Flash player

ПОСЛЕДНИЕ РАБОТЫ  

Руководство по выбору технологии резки

Резка металла водой, лазерная резка металла, плазменная резка металла и др. Руководство по выбору технологии резки.

Суть процесса резания заключается в разделении целого на части или же в получении деталей определенной формы из исходного материала (к примеру, из металлического листа) с целью их дальнейшей механической обработки и получения конечного продукта.

Свойства металла зависят не только от процентного содержания в нем различных химических элементов, но в значительной степени и от способа его производства, а также термической и механической обработки. Кроме того, металл может иметь различные дефекты, что определяет его качество.

Следует также иметь в виду, что для оптимизации Вашего выбора необходимо четко представлять, что в конечном итоге является приоритетной целью:

 

  • скорость резки;
  • наибольшая универсальность установки;
  • минимальный уровень вредных воздействий;
  • простота в применении и хорошие качественные показатели резки;
  • экономичность;
  • возможность обеспечения расходными материалами и их низкая стоимость.



Существует два основных способа обработки металлов: механическим воздействием и термическим воздействием.

Механическим воздействием:

  • разрезание ножницами, фрезерование, сверление, штампование, распилка и т.д.


Термическим воздействием (понятие "термическое резание" может быть представлено общим определением "резание струей..."):

 

  • лазерная резка металла: поток светящихся частиц (фотонов);
  • плазменная резка металла: плазменная струя (поток ионизированных частиц);
  • резка металла водой: струя воды под высоким давлением (с добавлением абразива - гидроабразивная резка металла, без добавления абразива - гидрорезка металла);
  • кислородная резка металла: струя кислорода (иногда с примесью порошка железа);
  • резка металла методом электрической эрозии.

 

Фундаментальное различие этих двух способов резки заключается в том, что при термическом воздействии абсолютно исключен факт применения силы, независимо от толщины разрезаемого материала.

 

Метод

Расходные материалы

Минимальное расстояние между 2-мя резами (мм)

Рекомендуемый материал для резки

Вода с абразивом

вода, абразив

1.5

любой твердый материал

Плазма газ ( кислород )

электроэнергия, газ

5

нелегированная и слабо легированная сталь

Плазма вода

электроэнергия, газ, вода

10

все черные и цветные металлы

Плазма газ нейтральный или раскисляющий

электроэнергия, газ

10

нержавеющая сталь и цветные металлы

Кислородная резка

газ для нагрева, газ для резки

10

углеродистая сталь

Лазер СО2

электроэнергия, газ

1.2

углеродистая сталь нержавеющая сталь титан и цветные металлы

Рубка

инструмент

от 1.5 до 2.5

 -

Штамповка

штамп, матрица

 -

 -

 

 

Способ резки

Положительные моменты

Недостатки

Резка металла водой с абразивом (гидроабразивная резка)

- не выделяется тепло,
- не нагревается поверхность разрезаемого материала,
- отсутствует зона термического воздействия,
- нет выбросов газа и токсичных испарений,
- различные формы при резке,
- возможность резки несколькими резаками одновременно,
- отсутствие прожиганий и окалины

- быстрый износ рабочих деталей установки,
- трудности с очисткой сточных вод,
- высокий уровень шума при работе,
- высокая стоимость установки

Кислородная резка

- широкая гамма толщины резки (300 мм и более)
- низкая стоимость оборудования и
- незначительные расходы при обслуживании
- различные положения резки

- резка только углеродистых сталей
- низкая скорость резки толщин < 30 мм
- широкий разрез
- значительная зона термического воздействия
- качество резки зависит от состояния поверхности материала

Лазер СО2 (резка металла лазером)

- высокая скорость резки тонколистового материала
- экономия материала благодаря малой ширине разреза
- незначительная зона термического воздействия
- отсутствие деформации материала
- возможность получения различных форм при резке

- некоторые материалы не могут быть разрезаны лазером как по причине явления отражения (к примеру - медь), так и из-за прозрачности материала (стекло)
- высокая стоимость установки
- низкая производительность
- высокая стоимость обслуживания и ремонта
- толщина резки < 20 мм

Сверление, вырубка

- высокая скорость резки и производительность в случае разрезания перфорированного материала
- низкая себестоимость производимых работ
- отсутствие зоны термического воздействия

- возможны деформации и механические повреждения
- высокий уровень шума
- высокая стоимость инструмента
- невозможность изготовления сложных форм
- неровный срез

Электро-эрозия

- возможность резки толстолистового материала (до 400 мм)
- высокая точность резки (5рм)
- возможность резки сразу нескольких листов малой толщины (уложенных в пакет)
- возможность резки гофрированного материала

- низкая скорость резки